Korrekt drift och underhåll av CNC -utrustning kan förhindra onormalt slitage och tår av maskinverktyg och undvika plötsliga fel av maskinverktyg. Noggrant underhåll av maskinverktyg kan upprätthålla den långsiktiga stabiliteten i maskinverktygsbehandlingsnoggrannheten och förlänga livslängden för maskinverktyg. Detta arbete måste värderas högt och implementeras från fabrikens ledningsnivå!
▌ Underhållsrelaterade ansvariga personer
1. Operatörer ansvarar för användning, underhåll och grundläggande underhåll av utrustning;
2. Utrustningsunderhållspersonal ansvarar för underhåll och nödvändig underhåll av utrustning;
3. Workshopchefer ansvarar för att övervaka underhållet av operatörer och utrustning i hela workshopen.
▌ Grundläggande krav för användning av CNC -utrustning
1. CNC -utrustning krävs för att undvika platser med luftfuktighet, överdrivet damm och frätande gaser;
2. Undvik direkt solljus och annan värmestrålning. Precision CNC -utrustning bör hållas borta från utrustning med stora vibrationer, såsom stansmaskiner, smide utrustning osv.;
3. Utrustningens driftstemperatur bör styras mellan 15 och 35 grader. Precisionsbearbetningstemperaturen bör styras vid cirka 20 grader, och temperaturfluktuationen bör kontrolleras strikt;
4. För att undvika påverkan av stora kraftförsörjningsfluktuationer (större än plus eller minus 10%) och möjliga momentana interferenssignaler använder CNC-utrustning i allmänhet en dedikerad strömförsörjning (såsom en separat linje från lågspänningsfördelningsrummet för CNC-maskinverktyg), och tillägget av spänningsstabilisering kan minska påverkan av kraftförsörjning.
▌ Dagligt underhåll av bearbetningsnoggrannhet
1. Efter starten måste den förvärmas i cirka 10 minuter före bearbetning; Maskiner som inte används på länge bör förlänga förvärmningstiden;
2. Kontrollera om oljekretsen är fri;
3. Innan du stänger av, placera arbetsbänken och sadeln i mitten av maskinen (flytta resan med tre axlar till mitten av varje axelresa);
4. Håll maskinen torr och ren.
▌ Dagligt underhåll
1. Rengör maskinverktygets damm och järnchips varje dag: Inklusive maskinverktygskontrollpanelen, spindelavsmalnande hål, verktygsbil, verktygshuvud och avsmalnande skaft, Tool Magazine Tool Arm och Tool Magazine, Turret; XY Axis Sheet Metal Cover, Flexible Slange in the Machine Tool, Tank Chain Device, Chip Groove, etc.;
2. Kontrollera smörjoljenivån för att säkerställa smörjningen av maskinverktyget;
3. Kontrollera om det finns tillräckligt med kylvätska i kylvätsketanken och lägg till den i tid om det inte räcker;
4. Kontrollera om lufttrycket är normalt;
5. Kontrollera om luften av spindeln inre avsmalnande hål är normalt, torka av spindeln inre avsmalnande hål med en ren bomullsduk och spray ljusa olja;
6. Rengör verktygsmagasinverktygsarm och verktyg, särskilt klo;
7. Kontrollera alla signalbelysning och onormala varningslampor för att se om de är normala;
8. Kontrollera om oljetrycksenhetsröret har läckage;
9. Rengör maskinverktyget efter dagligt arbete;
10. Håll miljön runt maskinen ren.
▌ Underhåll av veckan
1. Rengör luftfiltret för värmeväxlaren, kylpumpen och smörjoljepumpfiltret;
2. Kontrollera om verktygets dragbult är löst och verktygshandtaget är rent;
3. Kontrollera om det treaxlade mekaniska ursprunget är förskjutet;
4. Kontrollera om Tool Magazine Tool byter armrörelse eller verktygsmagasin Tool Disk Rotation är smidig;
5. Om det finns en oljekylare, kontrollera oljekylaren. Om det är under skalan, tillsätt oljekylare olja i tid;
6. Rengör föroreningarna och fukten i den komprimerade gasen, kontrollera oljevolymen i oljedimseparatorn, kontrollera om magnetventilerna för varje krets fungerar normalt och kontrollera tätningen av det pneumatiska systemet, eftersom kvaliteten på luftsystemet direkt påverkar verktygsförändringen och smörjsystemet;
7. Förhindra damm och smuts från att komma in i CNC -enheten. Det finns vanligtvis oljedimma, damm och till och med metallpulver i luften i bearbetningsverkstaden. När de faller på kretskortet eller elektroniska enheter i CNC -systemet är det lätt att orsaka isoleringsmotståndet mellan komponenterna att minska och till och med orsaka skador på komponenter och kretskort.
▌ Underhåll av månatligt
1. Kontrollera smörjningen av axelspåret. Spårytan måste vara väl smörjad;
2. Kontrollera och rengöra gränsomkopplaren och stötfångaren;
3. Kontrollera om oljan i oljekoppen på knivcylindern är tillräcklig. Om det är otillräckligt, lägg till det i tid;
4. Kontrollera om skylt- och varningstypen på maskinen är tydliga och finns.
▌ Halvårsunderhåll
1. Demontering av axelens anti-chip-sköld, rengör axelens oljerör, kulstyrningsskruv, tre-axelgränsomkopplare och kontrollera om de är normala. Kontrollera om skrapningseffekten för varje axel hård järnväg är bra;
2. Kontrollera om servomotorn och huvudet för varje axel körs normalt och om det finns något onormalt ljud;
3. Byt ut oljan på den hydrauliska enheten och oljan i verktygsmagasinreduktionsmekanismen;
4. Testa avståndet för varje axel och justera kompensationsbeloppet vid behov;
5. Rengör dammet i elektriska lådan (se till att maskinverktyget är i off -tillståndet);
6. Kontrollera omfattande om alla kontakter, fogar, uttag och switchar är normala;
7. Kontrollera om alla knappar är känsliga och normala;
8. Kontrollera och justera den mekaniska nivån;
9. Rengör skärningstanken och byt ut skärvätskan.
▌ Årligt professionellt underhåll eller reparation
Obs: Professionellt underhåll eller reparation bör utföras av professionella ingenjörer.
1. Grundskyddssystemet bör ha intakt kontinuitet för att säkerställa personlig säkerhet;
2. Kontrollera regelbundet komponenter som brytare, kontaktorer, enfas eller trefasbågsläckare. Om ledningarna är löst är bruset för högt, ta reda på orsaken och eliminera den dolda faran;
3. Se till att den normala driften av kylfläkten i det elektriska skåpet, annars kan det orsaka skador på de vitala delarna;
4. Om säkringen blåses och luftomkopplaren ofta, bör orsaken hittas och elimineras i tid;
5. Kontrollera den vertikala noggrannheten för varje axel och justera den geometriska noggrannheten för maskinverktyget. Återställ eller uppfylla kraven i maskinverktyget. Eftersom geometrisk noggrannhet är grunden för maskinverktygets omfattande prestanda. Till exempel: Dålig vertikalitet hos XZ och YZ kommer att påverka koaxialiteten och symmetrien hos det bearbetade arbetsstycket, och dålig vertikalitet är spindeln till bordet kommer att påverka parallelliteten i det bearbetade arbetsstycket, etc. Därför är återställande av geometrisk noggrannhet fokus för vårt underhåll;
6. Kontrollera slitage och rensning av motorn och skruven på varje axel och kontrollera om de stödjande lagren i båda ändarna av varje axel skadas. När kopplingen eller lagret skadas kommer det att öka bruset från maskinverktygsoperationen, påverka transmissionsnoggrannheten för maskinverktyget, skada skruvkylningsslutningsringen, orsaka skärvätskeläckage och allvarligt påverka skruven och spindelens livslängd;
7. Kontrollera skyddsskyddet för varje axel och byt ut det vid behov. Ett dåligt skyddande täckning kommer direkt att påskynda slitage på styrskenan. Om det finns en stor deformation kommer det inte bara att öka belastningen på maskinverktyget utan också orsaka stora skador på guideskenan;
8. Rätning av skruvstången. Vissa användare orsakar skruvstångsdeformation efter att maskinverktyget kolliderar eller järngapet är inte bra, vilket direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten för maskinverktyget. Vi lossar först skruvstången för att göra den i ett naturligt tillstånd och installera sedan skruvstången i enlighet med underhållsreglerna för att säkerställa att skruvstången inte utsätts för tangentiell kraft så mycket som möjligt under rörelse, så att skruvstången också är i ett naturligt tillstånd under bearbetning;
9. Kontrollera och justera bältesöverföringssystemet för maskinverktygsspindeln, justera tätheten på V -bältet för att förhindra att maskinverktyget glider eller tappar rotation under bearbetning, byt ut spindel V -bältet vid behov och kontrollera mängden olja i cylindern på bältesskivan för den höga och låga växelomvandlingen av 1000R/min spindle. Tillsätt olja vid behov. Brist på olja kommer att orsaka fel under omvandling med låg växel, vilket allvarligt påverkar ytråheten under fräsbearbetningen och minskar skärmomentet;
10. Rengöring och justering av Tool Magazine. Justera verktygsmagasinrotationen så att den gör det parallellt med tabellen, byt ut hållfjädern vid behov, justera vinkeln på spindelriktningsbron och verktygsmagasinets rotationskoefficient och lägg till smörjfett till varje rörlig del;
11. Förhindra överhettning av system: Kontrollera om kylfläktarna på CNC -skåpet fungerar korrekt. Kontrollera om luftkanalfiltret är blockerat. Om det finns för mycket dammansamling på filternätet och det inte rengörs i tid, kommer det att göra att temperaturen i CNC -skåpet är för högt;
12. Regelbundet underhåll av ingångs-/utgångsenheten för CNC -systemet: Kontrollera om maskinverktygsöverföringssignallinjen är skadad, om gränssnittet och anslutningsskruvarna och muttrarna är lösa och faller av, om nätverkskabeln är ansluten fast, och routern är rengöras och underhålls osv.;
13. Regelbunden inspektion och utbyte av DC -motorborstar: Överdriven slitage av DC -motorborstar påverkar motorens prestanda och orsakar till och med skador på motorn. Av denna anledning bör motorborstarna regelbundet inspekteras och bytas ut. CNC -svarvar, CNC -malningsmaskiner, bearbetningscentra etc. bör inspekteras en gång om året;
14. Regelbunden inspektion och utbyte av lagringsbatterier: I allmänhet tillhandahålls en laddningsbar batteriunderhållskrets för CMOS RAM -lagringsenheter i CNC -system för att säkerställa att innehållet i dess minne kan upprätthållas när systemet inte är påslagen. Under normala omständigheter, även om det inte har misslyckats, bör det ersättas en gång om året för att säkerställa systemets normala drift. Batteriet ska bytas ut när CNC -systemet drivs för att förhindra informationsförlust i RAM under ersättningen;
15. Rengör de elektriska komponenterna i kontrollskåpet, kontrollera och dra åt trådens täthet; Rengör och rengör CNC -systemkontrollmodulen, kretskortet, fläkten, luftfilter, värmespridningsanordning osv.; Rengör de interna komponenterna, kretskortet, fläkten på operationspanelen och kontrollera anslutningarna.